塔內件廠家介紹下塔內件的篩孔和篩的整體結構

塔內件廠家介紹下塔內件的篩孔和篩的整體結構：

塔內件篩孔是篩板上的鼓泡元件。篩孔直徑可以在很寬的范圍內選取，一般為3~25mm。清潔物系可以選小一點的孔徑，易堵物系則應選取大一些的孔徑。為了減少加工量，近代大型生產裝置多采用偏大的孔徑。實驗研究和生產實踐表明，大孔徑篩板的板效率并 不低于小孔徑篩板，只是更容易漏液，有更多的霧沫夾帶。因此，大孔徑篩板的漏液線要高一些，霧沫夾帶線要低一些，也就是操作范圍要比小孔徑篩板小?，F代化生產裝置對塔器操作范圍的要求一般是60%~120%，也即要求操作彈性一般是2左右，不大于2.5。大孔徑篩板雖然達不到浮閥類塔板的操作彈性（3~4），但完滿足現代化生產裝置的操作彈性要求。篩孔大小對氣體穿過篩孔形成的氣泡大小影響不大，氣泡大小主要取決于液體的表面張力、黏度和氣液密度。表面力越大，氣泡平均直徑越大。液體黏度越大，氣泡平均直徑也越大。實驗研究表明，處于泡沫態接觸狀態下，氣泡的平均直徑為4~7mm，其大小分布接近于正態分布

塔內件廠家介紹塔內件篩板的整體結構：

從總體上看，篩板塔的氣液流動是呈逆流的，氣體從下而上，液體從上而下。對于常規帶有降液管的篩板，篩板上的氣液流動則是呈錯流型的，即液體水平流過篩板板面，氣體從下而上穿過塔板。液體通過降液管從 一層篩板流人下一層篩板。氣體穿過塔板上的篩孔鼓人液層，形成泡沫層，進行氣液傳質，然后離開泡沫層，上升到上一層篩板。

塔內件廠家再額外給大家介紹下氣液分布器：

氣液分布器是由矩形升氣管、角鋼或槽鋼形導液管、燕尾式或槽鋼形擋液風帽、鋪板、支撐圈和支撐梁組成。它與盤式液體分布器的主要差別在于上大下小的兩排小孔分別開在矩形升氣管的上部、中部或中下部，同一垂線上的異徑大小孔被角鋼或槽鋼形導液管罩住。盤中液體經噴淋孔進入液管，在導液管的保護下液體穿過高氣速區和變氣速區，自低氣速區，故導液管伸出長度取100mm。

氣液分布器結構形式：

由升氣帽、升氣管、導液管和底盤組成

底盤與塔壁整體焊接，在底盤上開有均布的矩形升氣管，矩形升氣管頂部有V形升氣帽，矩形升氣管外側壁開有上大下小的兩排分液孔，內側壁與分液孔對應位置焊有上端封閉的導液管。

材質：

不銹鋼板

特殊應用場合，可按用戶需要選取特殊材質定做。

氣液分布器特點：

兼具液體收集器、液體分布器、氣體分布器三者功能，布液性能與二級槽式液體分布器相當所占空間高底低。其總占位較排管式、噴淋式和二級槽式液體分布器低0.5~1米抗堵塞能力強。液層中重物沉底，輕物上浮，中部布液小孔位于液面下，不易堵塞無液沫夾帶現象。氣液兩相分道流動，升氣管內氣體動能因子從7增到15也無夾帶現象操作彈性大。由于小孔之上垂直開有大溢流孔，其操作彈性可達10：1以上壓力降低。分布器開孔率在30%以上，壓降小于常用塔盤干板壓降。

以上就是塔內件廠家要給大家介紹的所有內容，僅供參考。